Пресс листогибочный гидравлический

Описание

plg

В зависимости от материала и толщины изгибаемых листов, для получения требуемого профиля выбирают различные форм- блоки, матрицы и пуансоны, а требуемое изгибающее усилие выбирают по специальной таблице и задают изменением рабочего давления масла, значение которого контролируют манометром.

Станок является высокоэффективным листогибочным оборудованием и находит широкое применение в машиностроении и других отраслях промышленности, в ремонтных производствах, в частности на вагоноремонтных предприятиях.

Номинальное усилие, кН: 1000
Рабочая длина стола, мм: 3200
Частота перемещения ползуна на холостом ходу, мин-1: 10
Расстояние между стойками: 2550
Глубина зева, мм: 320
Ход ползуна, мм: 130
Макс. Высота проема между столом и ползуном, мм: 390
Регулировка хода ползуна, мм: 100
Рабочее давление гидравлической системы, МПа: 25
Скорость перемещения ползуна, Мм/с :
Холостой ход
Полная нагрузка
Возвратный ход:


50
8
40
Двухступенчатый насос :
Модель


Расход


Давление:

NT3-G20F

25 л/мин

32 МПа
Электродвигатель главного привода :
Модель

Мощность
Частота вращения:


Y132M-4-B35

7,5 кВт
1440 об/мин
Габаритные размеры, мм :
Длина
Ширина
Высота:

3300
1810
2400
Вес нетто, кг: 7800

Технические особенности гидравлического листогибочного пресса ПЛГ100/3200:

  • применение метода «свободной» гибки, пресс  укомплектован универсальным инструментом, V- образным штампом, (наборный пуансон и многоручьевая матрица);
  • две оси (Y+X);
  • гидравлическая система Rexroth (Германия);
  • электрические комплектующие Schneider (Франция);
  • гидроцилиндры фирмы NOK;
  • настройка заднего упора осуществляется в два этапа: быстро, электроприводом, и точно, маховиком;
  • три режима гибки: «медленно», «однократно», «непрерывно»;
  • изготовление нестандартной конструкции по запросу потребителя;

Преимущества свободной гибки:

  • Без смены гибочных инструментов можно получить любой угол гибки, находящийся в промежутке между углом раскрытия V-образной матрицы (например, 86° или 28°) и 180°.
  • Меньшие затраты на инструмент.
  • По сравнению с калибровкой требуется меньшее усилие гибки.
  • Можно "играть" усилием: большее раскрытие матрицы означает - меньшее усилие гибки. Если вы удваиваете ширину канавки, вам необходимо только половинное усилие. Это означает, что можно гнуть более толстый материал при большем раскрытии с тем же усилием.

Основные узлы пресса

  1. Станина .Основные узлы и детали пресса изготовлены сваркой из стальных листов, чем достигаются его высокие прочность, жесткость и устойчивость.
  2. Синхронизирующий механизм. Для поддержания согласованных перемещений ползуна используется синхронизирующий механизм с механическим приводом. Его преимуществами являются простота сполнения, надежность и безопасность в работе при надлежащей точности синхронизации. Параллельность ползуна и стола может быть настроена посредством смещающегося вкладыша.
  3. Плита пуансона. Используется для размещения заготовок и исходных материалов. Регулировка выполняется вручную.
  4. Ползун. Ползун изготовлен из цельной стальной заготовки, соединён со штоками гидроцилиндров посредством плиты в верхней части правой и левой боковых сторон пресса. Ползун может перемещаться вверх-вниз под действием штоков гидроцилиндров, которые перемещается под действием давления в гидравлической системе. В верхней части станка имеется устройство прерывания механического типа. Его назначение - точное поддержание нижнего конечного положения ползуна с помощью механизма регулировки хода ползуна. Предусмотрена возможность регулировки не только механической трансмиссией, но и вручную, маховичком точной настройки; при этом соответствующие данные отображаются на цифровом пульте.
  5. Форм-блоки .Верхний форм-блок состоит из нескольких меньших форм-блоков, которые смонтированы на прижимной плите ползуна. Его можно настраивать по нониусу. Данный узел отличается простотой сборки и перенастройки, высокой точностью.Нижний форм-блок с его основанием смонтированы на столе. Их можно перемещать вперед-назад поворотной рукояткой для выравнивания относительно верхнего форм-блока. Для регулировки нижнего форм-блока используется подъемное кольцо, которое упрощает процедуру выравнивании относительно V-образного профиля.
  6. Задний упор .Предусмотрены два режима регулировки расстояния между задним упором и центром верхнего форм-блока: быстро и приближенно - с помощью привода с электродвигателем, либо медленно и точно - ручным маховичком, расположенным ниже стола. Результат регулировки отображается на цифровом пульте.
  7. Гидравлическая система. Электродвигатель главного привода и насос смонтированы в масляном резервуаре, а гидрораспределитель - на кожухе резервуара. Чистота масла обеспечивается его двойным фильтрованием.
Консультация технического специалиста
Обучение работе с оборудованием
Пусконаладочные работы
Гарантийное и постгарантийное обслуживание
Наши преимущества

Более 14 лет на рынке 50+ больших проектов в год.

900 решенных задач по поставке оборудования.

Вопрос консультанту: